泵用机械密封非常普遍，种类型号也都不同，使用机械密封不但可以延长泵的使用寿命，例如，在油水介质中一般可达1~2年或更长；在化工介质中一般工作半年以上。用机械密封还可以拉长泵的维修周期，除此之外，它的适用范围也广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.。但泵用机械密封会出现泄漏点，情况有一下几点：
（1）动环与轴套间的密封；
（2）轴套与轴间的密封；
（3）对静环与静环座间的密封；
（4）动、静环间密封；
（5）密封端盖与泵体间的密封。
一、泄漏的解决方案
1、在安装静试时，要观察泄漏量。观察时要非常细致，如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
2、泵用机械密封经过静试后，在试运转中经常出现泄露，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。例如，动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，损伤动、静环密封端面；上述现象在试运转中经常出现，因此需要进行拆装。

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