隔膜式加药泵作为准确计量腐蚀性溶液的输送设备被广泛地应用于给水排水行业中。石家庄供水总公司八水厂生产工艺中采用的隔膜式加药泵投加絮凝剂和除锰剂。由于输送溶液物理性质存在较大的差异(可能导致泵阀磨损的不溶性物质的含量不同)，加药泵液力端的失效形式和使用寿命也有明显的不同。用于输送除锰药剂的隔膜加药泵最突出的问题是其吸排液阀的部件更换频繁。一般情况下，其失效时间为2-3 月，个别情况下可达10 月左右。现以国产隔膜加药泵为例，分析其吸排液阀失效的原因和采取的对策。
加药泵吸排液阀是单作用的液力闭锁机构，它使液体沿一个方向运动，交替地将泵腔与吸人管线和排出管线连通或断开，是加药泵极为关键的一个部件，其工作性能的好坏，直接影响着泵的性能和可靠性。目前在给排水行业中使用的加药泵采用阀球与密封阀座接触的球式密封结构，阀球沿轴线运动，实现启闭动作。阀的使用寿命是衡量泵性能的一个重要指标，它主要取决于泵的冲次、吸人条件、排出压力、输送液体性质及阀球升高、阀的材料和结构等条件。在对泵输送除锰药剂中损坏的泵阀进行分析后发现:阀的破坏失效主要是由药剂中含量较多的煤质活性炭对其造成的磨砺性磨损所致。当泵工作时，动载多次作用在阀上，在阀球与密封阀座接触的工作面之间有磨砺性的固体微粒，加剧了密封阀座的磨损，使阀关闭时密封不严。同时，阀球导向磨损也是阀门失效的原因之一，因为当阀球导向磨损后，其导向间隙增大，不能保证阀球运动时具有良好的对中性与平稳性。因而当阀球下落时会偏离密封面，在阀球的冲击下逐渐使阀的接触不吻合，失去密封作用。阀密封不严的另一个原因是阀球升起过高的影响，尤其是在泵的冲次较高的情况下，阀球升起过高，阀门关闭滞后造成返液而影响流量。
为避免吸排液阀过早失效，设计在阀球的结构和材料上进行改进，使阀的有效过流面积尽可能的大，保证其具有合适的导向间隙，能获得良好的导向对中性，有足够的寿命，并易于维修。密封阀座由唇形接触改为矩形密封套，材质采用聚氨脂，邵氏硬度为60-65。在阀球导向结构上采用对称的4条三角形镶嵌式导向筋，使阀球侧隙始终保持稳定，阀球沿轴线平稳地上下运动，同时减少其与阀球的接触面积，减少磨损。在结构方面，为保证阀球在使用中具有稳定的跳高尺寸，除提高密封阀座的耐磨性、减少磨损外，在阀球跳起的上端增加缓冲橡胶垫，以消除阀球向上跳起时的冲击力对限高支架的磨损。在吸排液阀的整体结构方面，采用了组合式结构，由阀底座、单向阀、压板及压紧螺栓组成，使其在使用中可方便拆卸、安装、检查及更换阀体各部件，避免了直连式结构中拆卸造成泵头连接螺纹的损伤。改进 后 的 加药泵吸排液阀具有设计合理的泵阀结构和制作材料，保证了在使用周期(4-5个月)内不更换易损件。

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